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        產品詳情

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        半球式液控管力閥(全自動液控半球蝶閥)

        型號:GPQDH748-P

        一、產品介紹和用途
        1.技術開發背景
        離心式、混流式液體泵啟動時,在電機中產生巨大的啟動電流,極易燒毀電動機。過去主要采用大型電阻堆、變頻等降低電流的裝置,投資大、占地空間大、能源損失大。離心式、混流式和軸流式液體泵在停泵時,由于回水會產生巨大的沖擊水錘,毀壞泵體、底閥,造成整個系統失效。因此用一種閥門代替降壓啟動裝置、消除水錘器、止回閥或底閥的新型閥門是極必要的。
        目前國內外水泵出口閥門主要為:截止閥型水泵控制閥(多功能水泵控制閥)、液壓驅動型蝶閥(液控蝶閥)。截止閥型水泵控制閥由于存在阻力系數較大(1.5~2.2)、大口徑(特別是DN1000mm以上)閥占地空間巨大,制造、安裝很困難等不可克服因素,液壓驅動型蝶閥由于存在需電、油壓系統等執行結構,結構復雜,調試維修困難,存在漏油污染隱患等不可克服因素。因此,我公司根據用戶實際工況需求,在消化吸收微阻緩閉止回閥、液控蝶閥、多功能水泵控制閥、半球閥、三偏心蝶閥、楔形閘閥、截止閥的優點,克服其缺點的基礎上,研制了最新一代水泵出口閥——半球式液控管力閥.
        2.功能、用途
        半球式液控管力閥安裝于水泵出口,主要用于電力、市政、鋼鐵、焦化、石化、化工、水廠、輕紡、食品加工等行業的給排水系統液體的輸送。具有截止閥、半球閥、蝶閥、止回閥、水錘消除器輕載啟泵的功能,能有效地提高系統的安全可靠性,滿足水泵開停時出口流體的全自動控制要求。由于占地空間相對較小,特別適用于大口徑(DN1000mm以上)管路系統。
        二、主要特點及優點
        1.工作動力取自閥內介質,無需外接動力源,當水泵開停時,閥門能自動按照水泵的運行規律動作。無需手動、電動、氣動和液動等外力,不要人工操作,具有自動緩開、速閉、緩閉的效果,運行安全可靠。
        2.通流面積大,閥板橫斷截面積小,比普通水泵控制閥的運行阻力小80%,節能效果明顯,本閥門的阻力系數為0.5-0.8。
        3.閥板為流線型,如果進閥時流體為層流,出閥時仍可使流體基本保持層流,因而可適用于某些特定的工況。
        4.閥體密封面為圓錐面、閥板密封面為球面,并為高硬材料制成,能切斷、碾碎、排開各種絲狀、顆粒狀懸浮、半懸浮雜質,能自動對正中心,偏心球面的另一特點是能自動補償磨損尤其是球洼形磨損。
        5.密封重合面積很小,充分利用閥內介質的全部能量推動閥板密封,密封能量巨大,因而密封比壓特別巨大,使零靠零、硬碰硬的密封得以順利實現。
        6.閥門閥體本體結構采用偏心蝶閥型,流線龜背形閥板結構能耐高壓并可使壁厚降至最低,從而克服了蝶閥難耐高壓的缺點,大大延伸了其壓力范圍;閥板密封面形狀及轉動軌跡如半球閥,并形成線密封,但克服了半球閥占空大,密封面易磨損的缺點;從出口方向檢測閥板密封球面越關面積越小,越開面積越大如楔形閘閥,同樣克服了閘閥占空間大、密封面磨損大的缺點;關閉時的最后短暫時間和開啟時的最初時間閥板重合閥門軸線運動,如截止閥的開關運動,但克服了截止閥占空大、開關力巨大的缺點,因此本閥門綜合了三偏心高硬密封蝶閥、半球閥、楔形閘閥、截止閥的全部優點,并拋棄了其所有缺陷。
        7.可用于離心泵、混流泵,也可用于軸流泵。
        8.占地空間相對較小,特別適宜大口徑管道(DN1000mm以上)。
        9.結構簡單合理,安裝調試方便,使用壽命大。
        五、技術參數
        公稱通徑:DN 200~4000mm                          公稱壓力:1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa
        最低動作壓力:0.05MPa                              適用溫度:-10~200℃
        適用介質:水、氣體、油品、化工流體等               水錘峰值:1.3倍水泵工作壓力
        緩閉時間:1~120S內調整                          緩開時間:6~120S內調整
        阻力系數:0.5以下
        密封性能:工作壓力1.1倍,持續時間15S,泄漏量0.01%XDN《國標》以下。
        六、主要部件材質
        ·閥體:碳鋼、不銹鋼                                   ·壓缸:碳鋼、不銹鋼
        ·閥板:碳鋼、不銹鋼                                   ·閥桿:不銹鋼
        ·密封面:合金鋼、硬質合金                         ·O形圈:天然橡膠、丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠
        七、本閥門與其它水泵控制閥的比較
        其它水泵控制閥門主要為截止閥型水泵控制閥(分活塞式和膜片式,控制動力來自活塞缸或膜片缸,因其結構原理相同而歸于一類)和液壓驅動蝶閥(分貯能式和重錘式,貯能式是使液壓力克服波動,重錘式是利用重力作輔助作用,兩者原理相同歸于一類),故只列出本閥門與截止閥型水泵控制閥、液壓驅動蝶閥的比較。(見附表)
        附表
        半球式液控管力閥
        截止閥型水泵控制閥
        液壓驅動蝶閥
        無外接動力
        無外接動力
        必須外接動力
        適用于離心泵、混流泵、軸流泵
        只能用于離心泵、混流泵
        適用于離心泵、混流泵、軸流泵
        通流面與管徑相同,閥板流線形,阻力系數?。?.4~0.5)
        介質流過要拐幾道彎,沿程阻力損失特別大,阻力系數大(1.5~2.2)
        通流面與管徑相同,閥板背面構造復雜,阻力系數較?。?.6~0.8)
        無電控柜
        無電控柜
        必須要電控柜
        同通徑占空小,基建投資少
        同通徑占空大,基建投資大
        同通徑占空中等,基建投資中等
        尋找故障容易,維修簡單方便
        尋找故障容易,維修簡單方便
        尋找故障困難,維修復雜,工作量大
        工作時無需操作,預先調整好后一切自動進行
        工作時無需操作,預先調整好后一切自動進行
        工作時必須操作,預先調整好后工作時也必須進行啟動液壓泵,打開液壓管路閥,打開控制電源等
        可保持層流狀態
        紊    流
        半紊流
        結構長度短,可生產很大通徑,目前可生產通徑已達DN8000mm
        結構長度要長2倍,高度為同徑左閥2倍,通徑DN1000mm以上生產有很大困難
        結構長度中等(雖為蝶閥型,但要保持重力方向,結構長度要長一些,目前可生產DN5300mm
        適用壓力范圍廣,可生產大于20MPa的品種
        適用壓力范圍廣,可生產大于20MPa的品種
        適用壓力范圍有限,不能生產大于20MPa的品種
        密封面為高硬密封,抗氧化腐蝕,抗液體介質沖刷和壓力流體存在的汽蝕
        密封面為橡膠軟密封(有的宣傳為軟硬密封,實際密封面上嵌一條O形圈,還不如純軟密封,用幾次就磨沒了。不抗汽蝕
        密封面為高硬密封,抗氧化腐蝕,抗液體介質沖刷和壓力流體存在的汽蝕,密封面材料與閥體、閥板材料熱膨脹系數懸殊,易微裂
        高硬球面和圓錐面的結合密封,可切斷、碾碎、排開絲狀、顆粒狀懸浮、半懸浮雜質,保證密封可靠
        平面軟密封,絲狀、顆粒狀雜質停留在密封面上,容易內漏
        密封面為角度重合,如果絲狀、顆粒狀雜質附在密封面上,閥門關著時卡住打不開,閥門開著時關不了
        充分利用閥內介質巨大能量,密封面重合面積小,密封比壓巨大
        活塞、膜片缸面積固定,密封面重合面積大,密封比壓相對較小
        靠外加動力總量有限,密封面重合面積大,密封比壓相對較小
        具有水泵輕載啟動器、消錘器、止回閥、蝶閥、半球閥、楔形閘閥、截止閥等7 種設備的全部功能,并避免了所有這些設備的所有缺點
        具有泵的輕載啟動器、消錘器、止回閥、截止閥等4 種設備的全部功能,并具有截止閥全部缺點
        具有泵的輕載啟動器、消錘器、止回閥、蝶閥等4 種設備的全部功能,因結構長度比蝶閥長,優點比蝶閥少,并具有蝶閥的其它缺點
        密封面面磨損可自動移位補償,保持密封零匯漏
        密封面磨損后無補償,泄漏
        密封面磨損后無補償,泄漏
        型號編制說明
        結構原理
        本閥門為蝶閥型離心泵、軸流泵、混流泵出口控制閥。當泵啟動時,壓力水一路通過流道前行,作用于閥板產生推力,但閥板被壓缸通過接力器、傳力器、閥桿壓緊關閉;另一路通過旁管緩慢打開壓缸活塞,使壓缸桿、接力器、傳力器運動,閥桿、閥板緩慢轉動,閥板打開,降低泵的啟動負荷。
        當離心泵停止運行時,在回水作用下,閥板迅速落下關閉至一定角度,留一定縫隙泄流以消除回水水錘,在回水旁管的壓力水作用下,使壓缸活塞運動,并帶動壓缸桿、接力器、傳力器運動,閥板關閉?;钊?、壓缸桿、接力器、傳力器繼續運動,緊緊壓住閥板,為泵啟動降低負荷作準備。
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